決定軸承使用壽命長短的因素很多，但大致上可分為兩種，一是內因（KOYO軸承本身的因素)，另外就是軸承外因。
軸承內因素主要是包括結構設計、制造工藝和材料質量等三大因素。
軸承的制造一般要經過鍛造、熱處理、車削、磨削和裝配等多道加工工序。然而，各加工工藝的合理性、先進性、穩定性也會影響到軸承的壽命。其中影響成品KOYO軸承質量的熱處理和磨削加工工序通常與軸承的失效有著更直接的關系。
KOYO軸承材料的冶金質量曾是影響滾動軸承早期失效的主要因素。隨著冶金技術（例如軸承鋼的真空脫氣等）的進步，原材料質量得到改善。原材料質量因素在軸承失效分析中所占的比重已經明顯下降，但它仍然是軸承失效的主要影響因素之一。選材是否得當仍然是軸承失效分析必須考慮的因素。
(1)對固定圈采取小過盈配合的條件是相配表面雙方都有很高形狀精度和較小的粗糙度，否則造成安裝困難而拆卸更難，此外，還需要考慮主軸熱伸長的影響。
(2)使用成對雙聯角接觸球軸承的主軸，多半載荷較輕，其配合過盈量如偏大，則其內部的軸向預緊量將顯著偏大，造成不利影響。使用雙列短軸承的主軸以及軸承的主軸，其載荷相對較大，所以其配合過盈也相對較大。
(3)軸與座孔的圓度以及擋肩的垂直度要按照KOYO軸承的相應精度來要求。
(4)既要精確計算旋轉套圈配合的過盈量，也要精確計算固定套圈的合適配合量。
旋轉套圈過盈量在可能范圍內也宜取得較小。只要切實保證工作溫度下的熱膨脹影響，以及最高轉速下的離心力影響，才不致 造成緊配合表面的蠕動或滑動。固定套圈根據工作載荷大小和KOYO軸承尺寸，選取極小的間隙配合或過盈配合，過松或過緊 都不利于保持原來精確的形狀。
(5)KOYO軸承如在高速條件下運轉，而且工作溫度較高，應特別注意旋轉套圈的配合不可過松，以防止出現偏心振動，以 及固定套圈的配合不可出現間隙，以防止套圈在負荷下變形并激發振動
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